Применение сплава 06ХН28МДТ
Сплав 06ХН28МДТ применяется для изготовления сварной химической аппаратуры (реакторы, теплообменники, трубопроводы, емкости) работающей при температуре до 80 °С в серной кислоте (кроме 55 %), экстракционной фосфорной, уксусной и других средах повышенной агрессивности в производстве сложных минеральных удобрений. Сплав выплавляют в дуговых электрических печах.
Химический состав сплава 06ХН28МДТ
|   C   |    Cr    |    Cu    |    Fe    |    Mn    |    Mo    |    Ni    |    P    |    S    |    Si    |    Ti    |  
|   ≤0,06   |    22-25   |    2,5-3,5   |    Ост.   |    ≤0,8   |    2,5-3   |    26-29   |    ≤0,035   |    ≤0,02   |    ≤0,8   |    0,5-0,9   |  
Физические свойства сплава 06ХН28МДТ
- Плотность - 7,96 · 103 кг/м3.
 - Теплопроводность - 0,134 · 10² Вт/(м · К) при 20 °С.
 - Удельное электросопротивление - 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.
 - Магнитная проницаемость - 1,255 (мкТл · м)/А при 20 °С в поле 500 Э.
 - Модуль упругости (Е), коэффициент теплопроводности (λ), температурный коэффициент линейного расширения (α).
 
|   tисп, °С    |    Е · 10-4 Н/мм2   |    λ, Вт/(м · К)    |    tисп, °С    |    α · 106, К-1    |    tисп, °С    |    Е · 10-4 Н/мм2   |    λ, Вт/(м · К)    |    tисп, °С    |    α · 106, К-1    |  
|   100   |    19,1   |    13,4   |    20-100   |    10,9   |    600   |    15,6   |    24,1   |    20-600   |    15,25   |  
|   200   |    18,61   |    15,1   |    20-200   |    12,85   |    700   |    15,11   |    25,4   |    20-700   |    16,8   |  
|   300   |    17,86   |    17,1   |    20-300   |    13,6   |    800   |    14,53   |    26,1   |    20-800   |    16,25   |  
|   400   |    17,06   |    92,7   |    20-400   |    14,4   |    -   |    -   |    20-900   |    16,80   |  |
|   500   |    16,1   |    21,7   |    20-500   |    14,85   |  
Коррозионная стойкость сплава 06ХН28МДТ
По ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 9940-81 и ГОСТ 9941-81 сплав не должен быть склонным к межкристаллитной коррозии по методам В и ВУ ГОСТ 6032-89 с продолжительностью испытаний в контрольном растворе соответственно 144 и 48 ч; по ГОСТ 5582-75 предусмотрено испытание только методом В. Перед испытанием сплав подвергают провоцирующему нагреву при 700 °С в течение 20 мин по ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7350-77 и нагреву при 650 °С в течение 1ч по ГОСТ 5582-75. Скорость коррозии сплава в серной кислоте при 80 °С на базе 100 ч испытаний
|   H2SO4, %    |    10   |    20   |    30   |    40   |    50   |    60   |    70   |    80   |    90   |  
|   νкор, г/(м²·ч)   |    0,015   |    0,0080   |    0,230   |    0,140   |    0,009   |    0,20   |    1,14   |    0,31   |    0,27   |  
Сварка сплава 06ХН28МДТ
Сплав 06ХН28МДТ сваривается ручной и автоматической сварками в защитном газе и с применением флюса. При ручной электродуговой сварке используют электроды ОЗЛ-17У и ОЗЛ-37-2 со стержнем из проволоки Св-ОЗХН25МДГБ и Св-03ХН25МДГ. При автоматической электродуговой сварке, а также аргонодуговой сварке применяют тот же присадочный материал. В качестве флюса рекомендуется марка АН-18.